深圳1943科技專注智能機器人PCBA加工服務，提供服務機器人、工業(yè)機械臂、醫(yī)療護理機器人等控制板的高精度SMT貼片與DIP焊接。采用富士NXT-III貼片機及X-Ray檢測設備，支持BGA 0.65mm間距、PCI/EtherCAT總線控制板加工，直通率>99%。支持48小時打樣與柔性批量生產(chǎn)。

先進的加工工藝

SMT貼片工藝

• 高精度貼裝：運用高速高精度貼片機，貼裝精度可達±0.04mm，能夠精準處理各類微小封裝元件，如0201等尺寸的電阻、電容，以及BGA、QFN等復雜封裝的芯片，確保元件貼裝位置準確無誤，為智能機器人的復雜功能實現(xiàn)提供基礎。
• 高速貼裝效率：貼片機具備高速度貼片能力，每小時可完成數(shù)千甚至數(shù)萬個元件的貼裝，能夠有效縮短生產(chǎn)周期，滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。

焊接工藝

• 回流焊：采用先進的回流焊設備，可根據(jù)不同的元件和PCB板特性，精確設置溫度曲線。通過實時監(jiān)控和自動調節(jié)，確保焊接過程中焊料充分熔化，形成良好的電氣連接和機械連接，避免出現(xiàn)虛焊、橋接等焊接缺陷。
• 波峰焊（針對插件元件）：對于需要插件的元件，使用波峰焊技術。精確控制波峰高度、焊接時間和助焊劑噴涂量，使插件元件與PCB板牢固焊接，保證焊接質量的一致性和穩(wěn)定性。

嚴格的質量檢測

原材料檢驗

• 對所有采購的原材料，包括PCB板、電子元件等，進行嚴格的檢驗。檢查PCB板的尺寸精度、鍍層質量、線路導通性等；對電子元件進行性能測試和外觀檢查，確保其符合設計要求和質量標準。

生產(chǎn)過程檢測

• AOI自動光學檢測：在貼片完成后，利用AOI設備對電路板進行全面檢測。它可以快速、準確地檢測出元件的貼裝位置、極性、焊接質量等問題，及時發(fā)現(xiàn)并標記不合格點，以便進行修復。
• X射線檢測：對于BGA等隱藏焊點，采用X射線檢測設備進行檢測。能夠清晰地顯示焊點內部的情況，檢測是否存在空洞、虛焊等缺陷，確保關鍵元件的焊接質量。

成品功能測試

• 對加工完成的PCBA進行全面的功能測試。模擬智能機器人的實際工作環(huán)境和工況，對各項功能進行逐一測試，如運動控制、傳感器數(shù)據(jù)采集、通信功能等。只有通過所有測試的PCBA才能進入下一環(huán)節(jié)。

定制化服務

程序燒錄與調試

• 根據(jù)智能機器人的功能需求，為PCBA進行程序燒錄和調試。確保軟件與硬件的完美匹配，實現(xiàn)各項預設功能，并對性能進行優(yōu)化，提高機器人的運行效率和穩(wěn)定性。

一站式服務

原材料采購

• 憑借與眾多優(yōu)質供應商的長期合作關系，我們可以為客戶提供原材料采購服務。嚴格篩選供應商，確保所采購的原材料質量可靠、價格合理，并能及時供應，降低客戶的采購成本和風險。

包裝與物流

• 采用專業(yè)的包裝材料和包裝方式，對加工好的PCBA進行包裝，防止在運輸過程中受到損壞。同時，與多家優(yōu)質物流企業(yè)合作，提供安全、快捷的物流服務，確保產(chǎn)品按時、完好地送達客戶手中。

快速響應與高效交付

快速響應機制

• 建立了快速響應機制，能夠在接到客戶訂單后迅速安排生產(chǎn)。我們的客服團隊隨時為客戶提供咨詢和服務，及時解決客戶在加工過程中遇到的問題。

高效生產(chǎn)管理

• 通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、合理安排生產(chǎn)資源，提高生產(chǎn)效率。嚴格控制生產(chǎn)周期，確保在承諾的時間內完成加工任務，滿足客戶的緊急需求。