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工業(yè)控制

嵌入式工控主板|貼片加工

本產(chǎn)品是嵌入式工控主板貼片加工。訂單批量為1000套,屬于批量SMT貼片加工訂單。正反面元器件貼片加工數(shù)量總和為626件,整個(gè)貼片加工元器件種類為107種,PCB外徑尺寸為176mm*174mm,SMT貼片元器件最小封裝尺寸為0402,SMT貼片元器件最小引腳間距為0.5mm;加工焊接方式為雙面SMT回流焊接+DIP插件波峰焊接;本產(chǎn)品在一九四三科技整個(gè)制程工序?yàn)橘N片加工(SMT貼片→DIP插件→清洗→功能測(cè)試→靜電袋包裝)

點(diǎn)數(shù):626

器件種類:107

PCB尺寸: 176mm*174mm

阻容感最小封裝尺寸: 0402

最小器件引腳間距:0.5mm

焊接方式:雙面回流焊接+波峰焊接

制程工序: 貼片加工+測(cè)試+防靜電包裝

      深圳1943科技嵌入式工控主板貼片加工,擁有先進(jìn)設(shè)備與專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì),提供高精度 SMT 貼片組裝服務(wù)。從設(shè)計(jì)審核到成品檢測(cè),嚴(yán)格把控每道工序,確保加工質(zhì)量。具備快速交付能力,滿足不同客戶需求,為您的電子制造項(xiàng)目提供可靠保障 。                                                   

 

貼片加工能力

(一)高精度貼裝

采用國(guó)際先進(jìn)的高速貼片機(jī),貼裝精度可達(dá)±0.04mm,能夠精準(zhǔn)處理各類微小封裝的元器件,最小可貼裝 0201 封裝的電阻、電容等元件。對(duì)于 BGA、QFN、CSP 等復(fù)雜封裝的芯片,也能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)貼裝,確保引腳與焊盤完美對(duì)齊,有效減少焊接缺陷,保障嵌入式工控主板的高性能和高穩(wěn)定性。

(二)多元件兼容

支持多種類型元器件的貼裝,涵蓋了嵌入式工控主板所需的各類芯片(如 CPU、GPU、FPGA 等)、晶振、電感、電容、電阻等。無(wú)論是通孔插件元器件還是表面貼裝元器件,我們都有成熟的加工工藝和豐富的經(jīng)驗(yàn),能夠根據(jù)不同元器件的特性和要求,進(jìn)行精準(zhǔn)貼裝。

 

先進(jìn)焊接工藝

(一)回流焊

配備高精度的回流焊爐,可根據(jù)不同的 PCB 板材質(zhì)、元器件類型和焊接要求,精確設(shè)置溫度曲線。在回流焊接過(guò)程中,實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度和時(shí)間,確保焊料充分熔化并與元器件和 PCB 板良好結(jié)合,形成牢固可靠的焊點(diǎn)。同時(shí),嚴(yán)格控制升溫速率、峰值溫度和冷卻速度,避免出現(xiàn)虛焊、橋接、立碑等焊接缺陷,提高焊接質(zhì)量和可靠性。

(二)波峰焊

對(duì)于嵌入式工控主板上的插件元器件,采用先進(jìn)的波峰焊技術(shù)進(jìn)行焊接。在波峰焊過(guò)程中,精確控制波峰高度、焊接時(shí)間和助焊劑的噴涂量,確保插件引腳與 PCB 板的焊盤充分接觸并焊接牢固。同時(shí),采用氮?dú)獗Wo(hù)焊接工藝,有效減少焊點(diǎn)的氧化,提高焊接的質(zhì)量和美觀度。

 

嚴(yán)格質(zhì)量檢測(cè)

(一)自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(AOI)

在貼片完成后,使用先進(jìn)的 AOI 設(shè)備對(duì) PCB 板進(jìn)行全面檢測(cè)。AOI 設(shè)備能夠快速、準(zhǔn)確地檢測(cè)出元器件的貼裝位置、極性、焊接質(zhì)量等問(wèn)題,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并標(biāo)記出不合格的焊點(diǎn)和元器件。對(duì)于檢測(cè)出的問(wèn)題,我們的技術(shù)人員會(huì)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和處理,確保每一塊 PCB 板都符合質(zhì)量要求。

(二)X 射線檢測(cè)(針對(duì) BGA 等隱藏焊點(diǎn))

對(duì)于 BGA 等封裝的隱藏焊點(diǎn),采用 X 射線檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。X 射線檢測(cè)能夠穿透 PCB 板和元器件,清晰地顯示出焊點(diǎn)內(nèi)部的情況,如焊點(diǎn)的大小、形狀、空洞等。通過(guò) X 射線檢測(cè),可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱藏焊點(diǎn)中的缺陷,確保 BGA 等關(guān)鍵元器件的焊接質(zhì)量,提高嵌入式工控主板的可靠性和穩(wěn)定性。

(三)功能測(cè)試

在完成貼片和焊接后,對(duì)嵌入式工控主板進(jìn)行全面的功能測(cè)試。我們會(huì)根據(jù)客戶提供的技術(shù)要求和測(cè)試方案,模擬實(shí)際工作環(huán)境,對(duì)主板的各項(xiàng)功能進(jìn)行嚴(yán)格測(cè)試,包括 CPU 性能、內(nèi)存讀寫(xiě)、接口通信、數(shù)據(jù)處理等。只有通過(guò)功能測(cè)試的主板,才會(huì)被判定為合格產(chǎn)品,交付給客戶。

 

一站式服務(wù)

(一)原材料采購(gòu)

我們與多家知名的電子元器件供應(yīng)商建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系,能夠?yàn)榭蛻籼峁﹥?yōu)質(zhì)、可靠的原材料采購(gòu)服務(wù)。我們的采購(gòu)團(tuán)隊(duì)會(huì)嚴(yán)格篩選供應(yīng)商,確保所采購(gòu)的元器件符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和客戶的要求。同時(shí),我們還會(huì)根據(jù)客戶的生產(chǎn)計(jì)劃和需求,合理安排原材料的采購(gòu)時(shí)間和數(shù)量,確保原材料的及時(shí)供應(yīng),避免因原材料短缺而影響生產(chǎn)進(jìn)度。

(二)PCB 制板

我們能夠根據(jù)客戶提供的 PCB 設(shè)計(jì)文件,制作出高質(zhì)量的 PCB 板。在 PCB 制板過(guò)程中,我們嚴(yán)格控制每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),從基板切割、鉆孔、電鍍、蝕刻到阻焊、絲印等,都采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備,確保 PCB 板的質(zhì)量和精度。同時(shí),我們還可以根據(jù)客戶的特殊要求,提供 PCB 板的加急制作服務(wù),滿足客戶的緊急需求。

(三)組裝與包裝

在完成貼片加工和測(cè)試后,我們還可以為客戶提供嵌入式工控主板的組裝和包裝服務(wù)。我們的組裝團(tuán)隊(duì)會(huì)按照客戶的要求,將貼片好的主板與其他零部件進(jìn)行組裝,確保組裝過(guò)程的規(guī)范和準(zhǔn)確。同時(shí),我們會(huì)根據(jù)主板的特點(diǎn)和運(yùn)輸要求,選擇合適的包裝材料和包裝方式,對(duì)主板進(jìn)行妥善包裝,防止在運(yùn)輸過(guò)程中受到損壞。

 

快速響應(yīng)與技術(shù)支持

(一)快速響應(yīng)

我們建立了高效的客戶服務(wù)體系,能夠在接到客戶的咨詢和訂單后,迅速做出響應(yīng)。我們的銷售團(tuán)隊(duì)會(huì)及時(shí)與客戶溝通,了解客戶的需求和要求,并為客戶提供詳細(xì)的解決方案和報(bào)價(jià)。同時(shí),我們會(huì)根據(jù)客戶的生產(chǎn)計(jì)劃和交貨時(shí)間,合理安排生產(chǎn)進(jìn)度,確保按時(shí)交付產(chǎn)品。

(二)技術(shù)支持

我們擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),能夠?yàn)榭蛻籼峁┤轿坏募夹g(shù)支持。在貼片加工過(guò)程中,如果客戶遇到任何技術(shù)問(wèn)題或需要技術(shù)咨詢,我們的技術(shù)人員會(huì)及時(shí)為客戶提供服務(wù)方案和技術(shù)指導(dǎo)。同時(shí),我們還可以根據(jù)客戶的需求,為客戶提供產(chǎn)品的優(yōu)化建議和改進(jìn)方案,幫助客戶提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。