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工業(yè)控制

嵌入式工控主板|SMT貼片

本產品是嵌入式工控主板SMT貼片加工。訂單批量為2000套,屬于批量SMT貼片加工訂單。正反面元器件貼片加工數量總和為561件,整個貼片加工元器件種類為113種,PCB外徑尺寸為186mm*186mm,SMT貼片元器件最小封裝尺寸為0402,SMT貼片元器件最小引腳間距為0.5mm;加工焊接方式為雙面SMT回流焊接+DIP插件波峰焊接;??本產品在一九四三科技整個制程工序為貼片加工(SMT貼片→DIP插件→清洗→測試→靜電袋包裝)。

點數:561

器件種類:113

PCB尺寸: 186mm*186mm

阻容感最小封裝尺寸: 0402

最小器件引腳間距:0.5

焊接方式:雙面回流焊接+波峰焊接

制程工序: 貼片加工+測試+防靜電包裝

      深圳1943科技嵌入式工控主板的SMT貼片加工服務,提供高精度、高可靠性的工業(yè)級主板定制加工與批量生產。涵蓋工業(yè)自動化、物聯(lián)網、智能制造等領域,嚴格遵循IPC標準,支持全流程技術協(xié)作,確??焖俳桓杜c穩(wěn)定品質。聯(lián)系我們獲取專業(yè)服務方案!

 

貼片工藝能力

高精度貼裝

  • 設備先進:采用國際領先的高速貼片機,貼裝精度可達±0.04mm,能夠精準處理0201等微小封裝元件,以及BGA、QFN等間距極小、引腳眾多的復雜集成電路,確保元件貼裝位置準確無誤,實現(xiàn)高密度的電路板設計。
  • 智能識別:貼片機配備先進的視覺識別系統(tǒng),可在高速貼裝過程中自動識別元件的位置、極性和尺寸,有效避免貼裝錯誤,提高生產效率和產品質量。

多類型元件貼裝

  • 廣泛兼容:能夠貼裝各種類型的電子元件,包括電阻、電容、電感、晶體管、集成電路等。無論是通用型元件還是特殊規(guī)格元件,我們都能根據客戶需求進行精準貼裝。
  • 特殊元件處理:對于有特殊要求的元件,如高頻元件、熱敏元件等,我們采用特殊的貼裝工藝和防護措施,確保其性能不受影響。

 

焊接質量保障

回流焊工藝

  • 精準控溫:擁有高精度的回流焊爐,可根據不同的元件和電路板材料,精確設置溫度曲線。通過實時監(jiān)測和反饋調節(jié),確保焊接過程中溫度均勻、穩(wěn)定,避免出現(xiàn)虛焊、橋接、立碑等焊接缺陷。
  • 惰性氣體保護:在回流焊過程中,采用氮氣保護技術,有效減少焊點氧化,提高焊接的可靠性和穩(wěn)定性,延長產品的使用壽命。

波峰焊工藝

  • 優(yōu)化參數:對于需要插件焊接的元件,我們采用先進的波峰焊設備,通過精確控制波峰高度、焊接時間、助焊劑噴涂量等參數,確保插件元件與電路板之間形成牢固、可靠的連接。
  • 自動檢測:在波峰焊后,利用自動光學檢測(AOI)設備對焊接質量進行全面檢測,及時發(fā)現(xiàn)并糾正潛在的焊接問題。

 

質量檢測體系

來料檢測

  • 嚴格篩選:對所有采購的電子元件和電路板進行嚴格的來料檢測,包括外觀檢查、尺寸測量、電氣性能測試等。只有符合質量標準的原材料才能進入生產環(huán)節(jié),從源頭上保證產品質量。
  • 供應商管理:與優(yōu)質的供應商建立長期穩(wěn)定的合作關系,定期對供應商進行評估和審核,確保原材料的質量穩(wěn)定可靠。

過程檢測

  • 實時監(jiān)控:在貼片和焊接過程中,采用在線檢測設備對每一個生產環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)并處理生產過程中的異常情況,確保產品質量的一致性和穩(wěn)定性。
  • 數據追溯:建立完善的生產數據追溯系統(tǒng),對每一塊電路板的生產過程進行詳細記錄,包括元件信息、生產時間、設備參數等。一旦發(fā)現(xiàn)質量問題,可迅速追溯到問題根源,采取有效的糾正措施。

成品檢測

  • 全面測試:對加工完成的嵌入式工控主板進行全面的功能測試和性能檢測,包括電氣性能測試、信號傳輸測試、穩(wěn)定性測試等。只有通過所有檢測項目的產品才能被判定為合格產品。
  • 老化測試:對合格產品進行老化測試,模擬實際使用環(huán)境,讓產品在高溫、高濕、高壓等惡劣條件下運行一定時間,以檢驗產品的可靠性和穩(wěn)定性。

 

一站式服務優(yōu)勢

物料采購

  • 供應鏈優(yōu)勢:憑借與眾多優(yōu)質供應商的長期合作關系,我們建立了完善的供應鏈體系,能夠為客戶提供一站式的物料采購服務。確保所采購的元件質量可靠、價格合理、交貨及時。
  • 成本控制:通過優(yōu)化采購流程、批量采購等方式,有效降低物料采購成本,為客戶提供更具競爭力的價格。同時,對物料進行嚴格的庫存管理,確保物料的安全存儲和及時供應。

組裝測試

  • 高效組裝:在完成SMT貼片加工后,我們還提供嵌入式工控主板的組裝和測試服務。擁有專業(yè)的組裝生產線和測試設備,能夠快速、準確地完成主板的組裝和調試工作。
  • 定制化服務:根據客戶的需求,提供定制化的組裝和測試方案,包括功能測試、性能測試、兼容性測試等。確保產品滿足客戶的特定要求和使用場景。

包裝運輸

  • 專業(yè)包裝:采用專業(yè)的包裝材料和包裝工藝,對加工完成的嵌入式工控主板進行精心包裝,確保產品在運輸過程中不受損壞。根據產品的特點和運輸要求,選擇合適的包裝方式,如防靜電包裝、防潮包裝等。
  • 安全運輸:與專業(yè)的物流供應商合作,為客戶提供安全、快捷的運輸服務。對運輸過程進行全程跟蹤和監(jiān)控,確保產品按時、安全地送達客戶手中。

 

快速響應與交付

快速響應機制

  • 及時溝通:建立了快速響應機制,在接到客戶咨詢或訂單后,能夠在最短的時間內與客戶取得聯(lián)系,了解客戶的需求和要求。及時為客戶提供詳細的報價和生產周期等信息。
  • 方案定制:根據客戶的需求和產品特點,快速制定個性化的加工方案和解決方案。在確保產品質量的前提下,盡可能滿足客戶的時間要求和成本預算。

高效生產流程

  • 優(yōu)化管理:通過優(yōu)化生產流程、提高設備利用率和加強人員管理等方式,提高生產效率和產能。確保在規(guī)定的時間內完成訂單生產任務,按時交付產品。
  • 進度跟蹤:為客戶提供訂單生產進度跟蹤服務,定期向客戶反饋生產進度和質量情況。讓客戶隨時了解訂單的生產狀態(tài),做到心中有數。

 

售后服務保障

質量承諾

  • 質量保證:我們對所加工的嵌入式工控主板提供質量保證服務,承諾在一定期限內對產品質量問題負責。如果產品在質保期內出現(xiàn)質量問題,我們將免費為客戶進行維修或更換。
  • 技術支持:為客戶提供長期的技術支持服務,包括產品使用指導、故障排除、技術升級等。我們的技術團隊隨時為客戶解答技術問題,確??蛻裟軌蝽樌褂梦覀兊漠a品。