點數(shù):233
器件種類:71
PCB尺寸: 86mm*92mm
阻容感最小封裝尺寸: 0402
最小器件引腳間距:0.5
焊接方式:雙面回流焊接
制程工序: PCB制板+器件集采+貼片加工
深圳1943科技提供工業(yè)無人機PCBA貼片加工服務,結(jié)合先進的自動化貼片技術(shù)和嚴格的質(zhì)量控制流程,確保每個組件都達到最高標準。我們的服務覆蓋從設(shè)計到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié),為您的無人機項目提供一站式、高質(zhì)量、高效率的電子組裝服務方案。
在貼片完成后,立即采用先進的AOI設(shè)備對PCBA進行全面檢測。該設(shè)備利用高速攝像機和圖像處理技術(shù),能夠快速、準確地檢測出元器件的貼裝位置偏差、極性錯誤、缺件、錫珠等問題,檢測速度可達每小時數(shù)千個焊點,確保及時發(fā)現(xiàn)并糾正貼片過程中的不良情況。
對于BGA等封裝內(nèi)部的焊點,采用X射線檢測設(shè)備進行無損檢測。通過穿透式成像技術(shù),能夠清晰地檢測到焊點內(nèi)部的空洞、虛焊等缺陷,保證關(guān)鍵元器件的焊接質(zhì)量,為工業(yè)無人機的穩(wěn)定運行提供可靠保障。
對加工完成的工業(yè)無人機PCBA進行全面的功能測試。根據(jù)客戶提供的技術(shù)要求和測試方案,模擬工業(yè)無人機的實際工作環(huán)境和工況,對PCBA的各項功能進行嚴格測試,包括信號傳輸、數(shù)據(jù)處理、控制指令響應等,確保PCBA滿足工業(yè)無人機的性能要求。
我們與多家知名的電子元器件供應商建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系,能夠為客戶提供優(yōu)質(zhì)、可靠的原材料采購服務。嚴格把控原材料的質(zhì)量,確保所使用的元器件均符合相關(guān)標準和客戶要求。同時,憑借批量采購的優(yōu)勢,為客戶降低原材料成本。
提供高品質(zhì)的PCB制造服務,根據(jù)客戶的設(shè)計文件,采用先進的生產(chǎn)工藝和設(shè)備,制造出符合工業(yè)無人機要求的PCB。在PCB制造過程中,嚴格控制線路精度、層間絕緣、阻焊質(zhì)量等關(guān)鍵指標,確保PCB的性能和可靠性。
完成貼片加工和測試后,為客戶提供專業(yè)的組裝服務,將PCBA與其他零部件進行組裝,形成完整的工業(yè)無人機控制系統(tǒng)。同時,根據(jù)客戶的需求和運輸要求,采用合適的包裝材料和包裝方式,對產(chǎn)品進行精心包裝,確保產(chǎn)品在運輸過程中不受損壞。
建立了高效的客戶服務團隊,能夠在接到客戶訂單后迅速響應,及時與客戶溝通訂單細節(jié)和生產(chǎn)進度。對于緊急訂單,我們將優(yōu)先安排生產(chǎn),確保在最短的時間內(nèi)為客戶提供服務方案。
具備靈活的生產(chǎn)調(diào)度能力,能夠根據(jù)客戶的訂單數(shù)量和交貨時間要求,合理安排生產(chǎn)計劃。無論是小批量的樣品生產(chǎn),還是大規(guī)模的批量生產(chǎn),我們都能高效、優(yōu)質(zhì)地完成,滿足客戶不同階段的生產(chǎn)需求。
嚴格遵守與客戶簽訂的交貨期承諾,通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、加強供應鏈管理等措施,確保產(chǎn)品按時交付。同時,建立了完善的物流配送體系,能夠及時、安全地將產(chǎn)品送達客戶手中。