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通訊物聯(lián)

工業(yè)無人機|PCBA貼片加工

本產(chǎn)品是工業(yè)無人機的PCBA貼片加工。訂單批量為5000套,屬于批量SMT貼片加工訂單。正反面元器件貼片加工數(shù)量總和為233件,整個貼片加工元器件種類為71種,PCBA外徑尺寸為86mm*92mm,SMT貼片元器件最小封裝尺寸為0402,SMT貼片元器件最小引腳間距為0.5mm;PCBA焊接方式為雙面SMT回流焊接;本產(chǎn)品在一九四三科技整個制程工序為PCBA包工包料(PCB制板→SMT貼片→測試→功能測試→組裝)

點數(shù):233

器件種類:71

PCB尺寸: 86mm*92mm

阻容感最小封裝尺寸: 0402

最小器件引腳間距:0.5

焊接方式:雙面回流焊接

制程工序: PCB制板+器件集采+貼片加工

       深圳1943科技提供工業(yè)無人機PCBA貼片加工服務,結(jié)合先進的自動化貼片技術(shù)和嚴格的質(zhì)量控制流程,確保每個組件都達到最高標準。我們的服務覆蓋從設(shè)計到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié),為您的無人機項目提供一站式、高質(zhì)量、高效率的電子組裝服務方案。                                                   

 

貼片加工能力

(一)高精度貼裝

  1. 設(shè)備優(yōu)勢:采用高速貼片機,貼裝精度可達±0.04mm,能夠精準處理各種微小封裝元器件。
  2. 封裝類型覆蓋:可貼裝包括0201等微小尺寸的電阻、電容,以及BGA、QFN、LGA等復雜封裝的集成電路,充分滿足工業(yè)無人機高密度、高性能的電路設(shè)計要求。

(二)多類型元器件兼容

  1. 常規(guī)元器件:支持各類常見的電阻、電容、電感、二極管、三極管等元器件的貼裝,保證其電氣性能的穩(wěn)定。
  2. 特殊元器件:對于工業(yè)無人機中使用的高速處理器、射頻芯片、傳感器等特殊元器件,我們擁有專業(yè)的貼裝工藝和豐富的經(jīng)驗,確保其貼裝質(zhì)量和性能發(fā)揮。

 

焊接工藝

(一)回流焊

  1. 精準溫度控制:配備高精度的回流焊爐,可根據(jù)不同元器件和PCB(Printed Circuit Board,印刷電路板)的特性,精確設(shè)置多達12個溫區(qū)的溫度曲線,實現(xiàn)對升溫速率、峰值溫度和冷卻速度的精準控制,確保焊料充分熔化并與元器件和PCB良好結(jié)合,避免出現(xiàn)虛焊、橋接、立碑等焊接缺陷。
  2. 氮氣保護:在回流焊過程中,可采用氮氣保護焊接工藝,有效降低焊接過程中的氧化,提高焊點的質(zhì)量和可靠性,增強工業(yè)無人機PCBA的穩(wěn)定性和使用壽命。

(二)波峰焊

  1. 穩(wěn)定波峰形成:采用先進的波峰焊設(shè)備,能夠形成穩(wěn)定、均勻的波峰,確保插件元器件的引腳與PCB的焊盤充分接觸,實現(xiàn)可靠的焊接連接。
  2. 助焊劑噴涂優(yōu)化:精確控制助焊劑的噴涂量和噴涂位置,使助焊劑均勻覆蓋在焊接區(qū)域,提高焊接的潤濕性和焊接質(zhì)量,減少焊錫球、連焊等不良現(xiàn)象的發(fā)生。

 

質(zhì)量檢測體系

(一)自動光學檢測(AOI)

在貼片完成后,立即采用先進的AOI設(shè)備對PCBA進行全面檢測。該設(shè)備利用高速攝像機和圖像處理技術(shù),能夠快速、準確地檢測出元器件的貼裝位置偏差、極性錯誤、缺件、錫珠等問題,檢測速度可達每小時數(shù)千個焊點,確保及時發(fā)現(xiàn)并糾正貼片過程中的不良情況。

(二)X射線檢測

對于BGA等封裝內(nèi)部的焊點,采用X射線檢測設(shè)備進行無損檢測。通過穿透式成像技術(shù),能夠清晰地檢測到焊點內(nèi)部的空洞、虛焊等缺陷,保證關(guān)鍵元器件的焊接質(zhì)量,為工業(yè)無人機的穩(wěn)定運行提供可靠保障。

(三)功能測試

對加工完成的工業(yè)無人機PCBA進行全面的功能測試。根據(jù)客戶提供的技術(shù)要求和測試方案,模擬工業(yè)無人機的實際工作環(huán)境和工況,對PCBA的各項功能進行嚴格測試,包括信號傳輸、數(shù)據(jù)處理、控制指令響應等,確保PCBA滿足工業(yè)無人機的性能要求。

 

一站式服務

(一)原材料采購

我們與多家知名的電子元器件供應商建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系,能夠為客戶提供優(yōu)質(zhì)、可靠的原材料采購服務。嚴格把控原材料的質(zhì)量,確保所使用的元器件均符合相關(guān)標準和客戶要求。同時,憑借批量采購的優(yōu)勢,為客戶降低原材料成本。

(二)PCB制造

提供高品質(zhì)的PCB制造服務,根據(jù)客戶的設(shè)計文件,采用先進的生產(chǎn)工藝和設(shè)備,制造出符合工業(yè)無人機要求的PCB。在PCB制造過程中,嚴格控制線路精度、層間絕緣、阻焊質(zhì)量等關(guān)鍵指標,確保PCB的性能和可靠性。

(三)組裝與包裝

完成貼片加工和測試后,為客戶提供專業(yè)的組裝服務,將PCBA與其他零部件進行組裝,形成完整的工業(yè)無人機控制系統(tǒng)。同時,根據(jù)客戶的需求和運輸要求,采用合適的包裝材料和包裝方式,對產(chǎn)品進行精心包裝,確保產(chǎn)品在運輸過程中不受損壞。

 

生產(chǎn)管理與交付

(一)快速響應

建立了高效的客戶服務團隊,能夠在接到客戶訂單后迅速響應,及時與客戶溝通訂單細節(jié)和生產(chǎn)進度。對于緊急訂單,我們將優(yōu)先安排生產(chǎn),確保在最短的時間內(nèi)為客戶提供服務方案。

(二)靈活生產(chǎn)

具備靈活的生產(chǎn)調(diào)度能力,能夠根據(jù)客戶的訂單數(shù)量和交貨時間要求,合理安排生產(chǎn)計劃。無論是小批量的樣品生產(chǎn),還是大規(guī)模的批量生產(chǎn),我們都能高效、優(yōu)質(zhì)地完成,滿足客戶不同階段的生產(chǎn)需求。

(三)準時交付

嚴格遵守與客戶簽訂的交貨期承諾,通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、加強供應鏈管理等措施,確保產(chǎn)品按時交付。同時,建立了完善的物流配送體系,能夠及時、安全地將產(chǎn)品送達客戶手中。