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通訊物聯(lián)

無人車PCBA|SMT貼片加工

本產(chǎn)品是無人車SMT貼片加工。訂單批量為302套,屬于小批量SMT貼片加工訂單。正反面元器件貼片加工數(shù)量總和為156件,整個貼片加工元器件種類為66種,PCB外徑尺寸為120mm*86mm,SMT貼片元器件最小封裝尺寸為0402,SMT貼片元器件最小引腳間距為0.65mm;加工焊接方式為雙面SMT回流焊接+DIP插件波峰焊接;?本產(chǎn)品在一九四三科技整個制程工序?yàn)镻CBA代工代料(PCB制板→元器件采購→SMT貼片加工→DIP插件→清洗→功能測試→靜電袋包裝);

點(diǎn)數(shù):156

器件種類:66

PCB尺寸: 120mm*86mm

阻容感最小封裝尺寸: 0402

最小器件引腳間距:0.65

焊接方式:雙面回流焊接+波峰焊接

制程工序: PCB制板+器件集采+貼片加工

       深圳1943科技為無人車行業(yè)提供高質(zhì)量的PCBA和SMT貼片加工服務(wù)。利用先進(jìn)的自動化設(shè)備和精湛的工藝,確保每一個電子元器件都精準(zhǔn)貼裝,滿足無人車對高精度、高可靠性的要求。我們的服務(wù)涵蓋從設(shè)計(jì)到批量生產(chǎn)的全流程,致力于為客戶提供一站式汽車電子元件組裝服務(wù)方案。選擇我們,讓您的無人車項(xiàng)目更加高效、安全地推進(jìn)。

 

貼片加工能力

(一)高精度貼裝

采用國際領(lǐng)先的高精度貼片機(jī),具備±0.04mm的貼裝精度,可實(shí)現(xiàn)微小元件如0201封裝電阻、電容的精準(zhǔn)貼裝,同時能夠應(yīng)對BGA、QFN等復(fù)雜封裝的芯片,滿足無人車電路板高度集成化的需求。

(二)多元件兼容性

能夠處理無人車電路板所需的各類元器件,包括但不限于高性能處理器、傳感器芯片、電源管理模塊、存儲芯片等。無論是大規(guī)模集成電路還是特殊規(guī)格的電子元件,我們都有豐富的貼裝經(jīng)驗(yàn)和成熟的工藝。

(三)高速貼裝效率

擁有多臺高速貼片機(jī),可實(shí)現(xiàn)每小時數(shù)萬點(diǎn)的貼裝速度,能夠高效完成大規(guī)模的生產(chǎn)任務(wù),縮短產(chǎn)品交付周期,滿足客戶的緊急訂單需求。

 

焊接工藝

(一)回流焊工藝

配備先進(jìn)的回流焊爐,可根據(jù)不同元器件和電路板的特性,精確設(shè)置溫度曲線。嚴(yán)格控制升溫速率、峰值溫度和冷卻速度,確保焊料充分熔化并與元器件和電路板良好結(jié)合,避免出現(xiàn)虛焊、橋接等焊接缺陷,保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

(二)波峰焊工藝

對于無人車電路板中的插件元件,采用先進(jìn)的波峰焊技術(shù)進(jìn)行焊接。精確控制波峰高度、焊接時間和助焊劑的噴涂量,使插件元件與電路板之間形成牢固、可靠的電氣連接,提高電路板的整體性能。

 

質(zhì)量檢測體系

(一)自動光學(xué)檢測(AOI)

在貼片完成后,使用先進(jìn)的AOI設(shè)備對電路板進(jìn)行全面檢測。該設(shè)備能夠快速、準(zhǔn)確地檢測出元器件的貼裝位置、極性、焊接質(zhì)量等問題,及時發(fā)現(xiàn)并標(biāo)記出不合格的焊點(diǎn)和元器件,以便進(jìn)行及時修復(fù)。

(二)X射線檢測

對于BGA等封裝的隱藏焊點(diǎn),采用X射線檢測設(shè)備進(jìn)行檢測。能夠清晰地檢測到焊點(diǎn)內(nèi)部的情況,如空洞、虛焊等問題,確保關(guān)鍵元器件的焊接質(zhì)量,提高無人車電路板的可靠性。

(三)功能測試

對加工完成的無人車PCBA進(jìn)行全面的功能測試。模擬無人車的實(shí)際工作環(huán)境,對電路板的各項(xiàng)功能進(jìn)行嚴(yán)格測試,包括信號傳輸、數(shù)據(jù)處理、控制指令響應(yīng)等,確保其在實(shí)際應(yīng)用中能夠穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行。

 

一站式服務(wù)

(一)原材料采購

與國內(nèi)外知名的電子元器件供應(yīng)商建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系,能夠?yàn)榭蛻籼峁└咂焚|(zhì)、原廠正品的電子元器件。我們的采購團(tuán)隊(duì)具備豐富的市場經(jīng)驗(yàn),能夠及時掌握元器件的價格波動和供應(yīng)情況,為客戶提供最優(yōu)的采購方案,降低采購成本。

(二)PCB制板

可根據(jù)客戶的設(shè)計(jì)要求,制作各種類型的PCB板。采用先進(jìn)的制板工藝和設(shè)備,確保PCB板的線路精度、孔徑大小、鍍層厚度等指標(biāo)符合無人車電路板的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

(三)組裝與包裝

完成貼片加工和測試后,我們將對無人車PCBA進(jìn)行專業(yè)的組裝和包裝。根據(jù)電路板的特性和客戶的需求,選擇合適的包裝材料和方式,確保產(chǎn)品在運(yùn)輸和存儲過程中不受損壞。

 

技術(shù)支持與售后保障

(一)技術(shù)支持

我們的技術(shù)團(tuán)隊(duì)由經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師組成,能夠?yàn)榭蛻籼峁┤轿坏募夹g(shù)支持。在項(xiàng)目前期,我們可以與客戶的研發(fā)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行溝通,提供電路板設(shè)計(jì)優(yōu)化建議;在生產(chǎn)過程中,及時解決遇到的技術(shù)問題,確保項(xiàng)目順利進(jìn)行。

(二)售后保障

我們承諾為客戶提供完善的售后保障服務(wù)。對于加工完成的產(chǎn)品,在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題,我們將免費(fèi)進(jìn)行維修或更換。同時,我們還建立了客戶反饋機(jī)制,及時了解客戶的需求和意見,不斷改進(jìn)我們的服務(wù)質(zhì)量。