點(diǎn)數(shù):245
器件種類:76
PCB尺寸: 181mm*147mm
阻容感最小封裝尺寸: 0603
最小器件引腳間距:0.65
焊接方式:單面回流焊接+波峰焊接
制程工序: 貼片加工+清洗+防靜電包裝
深圳1943科技的電路板SMT貼片加工,擁有先進(jìn)的SMT貼片設(shè)備與專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊,嚴(yán)格遵循 SMT 貼片工藝,涵蓋錫膏印刷、零件貼裝、回流焊接等完整流程??筛咝?、精準(zhǔn)地完成各類電子元器件貼裝,為您提供從PCBA加工到電子產(chǎn)品制造一站式服務(wù),支持快速打樣,品質(zhì)可靠,滿足您的多樣化需求 。
加工能力
可貼裝多種類型和尺寸的元器件,包括但不限于:
支持加工的電路板尺寸范圍廣泛,最小尺寸可為50mm×50mm,最大可達(dá)到510mm×460mm,能適應(yīng)不同客戶的多樣化設(shè)計要求。
擁有高速貼片機(jī),每小時貼片速度最高可達(dá)數(shù)萬點(diǎn),能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)??焖偕a(chǎn)。根據(jù)不同的訂單需求和電路板復(fù)雜度,我們可靈活調(diào)整生產(chǎn)計劃,確保按時交付,1532萬焊點(diǎn)/天。
對客戶提供的PCB板和元器件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗,檢查PCB板的尺寸精度、表面平整度、焊盤質(zhì)量,以及元器件的型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀等是否符合要求,確保原材料質(zhì)量合格。
采用先進(jìn)的全自動錫膏印刷機(jī),配備高精度的鋼網(wǎng),能夠精確控制錫膏的印刷厚度和形狀。通過光學(xué)定位系統(tǒng),保證錫膏印刷位置的準(zhǔn)確性,印刷精度可達(dá)±0.03mm,為后續(xù)的貼片和焊接提供良好的基礎(chǔ)。
運(yùn)用高速、高精度的貼片機(jī),根據(jù)預(yù)先編程的程序,將元器件準(zhǔn)確貼裝到PCB板的指定位置。貼片機(jī)具備自動識別、校正和檢測功能,可實(shí)時監(jiān)控貼裝質(zhì)量,確保元器件的貼裝位置偏差控制在極小范圍內(nèi)。
使用高精度的回流焊爐,根據(jù)不同的錫膏和元器件特性,設(shè)置合理的溫度曲線。在焊接過程中,精確控制升溫速率、峰值溫度和冷卻速度,使錫膏充分熔化并與元器件和PCB板形成良好的焊接連接,避免出現(xiàn)虛焊、橋接、立碑等焊接缺陷。
嚴(yán)格遵循ISO 9001質(zhì)量管理體系,從原材料采購、生產(chǎn)加工到成品出貨的每一個環(huán)節(jié),都進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和管理。制定了完善的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。
可根據(jù)客戶需求,對加工完成的電路板進(jìn)行環(huán)境與可靠性測試,如高低溫循環(huán)測試、濕熱測試、振動測試、沖擊測試等,以驗證電路板在不同環(huán)境條件下的性能和穩(wěn)定性,確保產(chǎn)品能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的應(yīng)用場景。
提供從PCB板制作、元器件采購、SMT貼片加工到成品組裝、測試的一站式服務(wù),為客戶節(jié)省時間和成本,減少溝通環(huán)節(jié),提高工作效率。
根據(jù)客戶的不同需求和設(shè)計方案,提供個性化的貼片加工服務(wù)方案。無論是小批量的樣品制作還是大規(guī)模的批量生產(chǎn),我們都能快速響應(yīng)并靈活調(diào)整生產(chǎn)計劃,滿足客戶的多樣化需求。
擁有高效的生產(chǎn)管理團(tuán)隊和完善的供應(yīng)鏈體系,能夠確保原材料的及時供應(yīng)和生產(chǎn)進(jìn)度的順利進(jìn)行。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,我們承諾以最快的速度完成訂單交付,為客戶搶占市場先機(jī)提供有力支持。
我們的技術(shù)團(tuán)隊擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗和專業(yè)知識,能夠為客戶提供工藝改進(jìn)等全方位的技術(shù)支持。在生產(chǎn)過程中,及時與客戶溝通解決遇到的技術(shù)問題,確保項目的順利進(jìn)行。