所謂拋料是指在SMT貼片機(jī)運(yùn)行過程中，貼裝頭吸取到元器件后不貼裝到PCB指定的位置，而是將元器件丟棄在拋料盒里面。拋料的形成導(dǎo)致了生產(chǎn)時(shí)間拉長，降低了生產(chǎn)效率，增加了整個(gè)生產(chǎn)的運(yùn)營成本。為了提高生產(chǎn)效率和降低運(yùn)營成本，我們必須找到拋料的原因及時(shí)解決。接下來就由深圳SMT貼片加工廠家【一九四三科技】與大家一起探討，希望給您帶來一定的幫助！

1、貼片機(jī)吸嘴堵塞，造成氣壓不足。改善對策：用酒精清洗吸嘴。

2、識別系統(tǒng)問題，視覺不良。視覺相機(jī)有雜物干擾識別，識別光源參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)。改善對策：用無塵布擦拭相機(jī)鏡頭表面，調(diào)整光源強(qiáng)度。

3、吸取元器件不在供料器中心點(diǎn)。改善 對策：調(diào)整取料位置坐標(biāo)。

4、貼片機(jī)進(jìn)氣氣壓不足，導(dǎo)致吸嘴吸取不上元器件或在貼片機(jī)移動(dòng)過程中元器件掉落。 改善對策：將氣壓調(diào)節(jié)到設(shè)備要求氣壓值(例如三星貼片機(jī)0.45~~0.5Mpa).

5、程序設(shè)置元器件參數(shù)不合理，與實(shí)際物料尺寸有偏差。改善對策：修改元件參數(shù)。

6、元器件來料問題，引腳不規(guī)則或氧化。改善對策：反饋于IQC，及時(shí)與采購或供應(yīng)商聯(lián)系，給出處理意見。

7、供料器間距調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或供料器帶有磁性。改善對策：上線前確認(rèn)好供料器間距。更換帶有磁性的供料器。

SMT貼片加工廠家的拋料率是0.3%，超過此比例就要引起重視，少料會(huì)給整個(gè)訂單帶來諸多不便，特別是清尾特別麻煩。一定要做好物料管控。以上內(nèi)容是由深SMT貼片、SMT貼片加工、深圳SMT貼片加工廠家1943科技提供，了解更多SMT貼片加工知識，歡迎訪問深圳市一九四三科技有限公司。www.1943pcba.com