SMT貼片加工技術(shù)發(fā)展于美國，也是世界上SMD和SMT最早起源的國家。我國SMT技術(shù)的應(yīng)用起步于80年代，最初從國外引進(jìn)相關(guān)加工設(shè)備用于家電生產(chǎn)，隨著電子產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，SMT貼片加工技術(shù)普遍運(yùn)用于各個電子產(chǎn)品。包含醫(yī)療、工控、通訊、航天等；SMT是電子產(chǎn)品貼片加工非常熱門的技術(shù)。能如此快速的發(fā)展，終歸還是得于SMT貼片加工技術(shù)本身的優(yōu)點(diǎn)，接下來就由深圳SMT貼片加工廠-一九四三科技為大家簡述SMT貼片加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，希望給您帶來一定的幫助！

1、高密度性

     進(jìn)些年來，由于電子產(chǎn)品密度在不提高，也伴隨著集成電路的改進(jìn)和SMT貼片加工技術(shù)的改進(jìn)。片式電子元器件的面積和質(zhì)量都小于DIP插件器件。一般來說，電子產(chǎn)品通過SMT貼片加工可以減少75%的重量和60%的體積。

2、高可靠性

     SMT通過一系列的檢查、測試和老化，可以有效保證產(chǎn)品在很長一段時間內(nèi)可靠地工作運(yùn)行。

3、可設(shè)計性

     針對產(chǎn)品性能(電氣、物理、化學(xué)、機(jī)械等)要求，可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，實(shí)現(xiàn)PCB設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化等，時間短，效率高。

4、可生產(chǎn)性

     采用現(xiàn)代化管理，可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化、自動化等生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

5、可測試性

     SMT貼片加工具有比較完善的檢測方法、檢測標(biāo)準(zhǔn)、各種檢測設(shè)備和儀器，可對產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命進(jìn)行檢測和評估。

6、可組裝性

     SMT貼片加工的產(chǎn)品不僅便于各種電子元器件的標(biāo)準(zhǔn)化加工，還可實(shí)現(xiàn)自動化、大規(guī)模生產(chǎn)化。由于整個產(chǎn)品小型化方便成品的可組裝性。

7、可維護(hù)性

     由于PCB和各種電子元器件在設(shè)計和批量生產(chǎn)中都是標(biāo)準(zhǔn)化的，因此，SMT一旦出加工出現(xiàn)故障，可以快速、方便、快速的處理異?；謴?fù)正常工作。

8、抗振性強(qiáng)、可靠性高

     由于電子元器件牢固地焊接在PCB表面，SMT貼片加工具有較強(qiáng)的抗振性和高可靠性。SMT貼片的質(zhì)量高于DIP插件的質(zhì)量。

9、高頻特性

     由于電子元件在PCB表面粘接牢固，降低了引線分布特性的影響，大大降低了引線之間的寄生電感和寄生電容，這樣有利于提高產(chǎn)品高頻特性。

10、改進(jìn)生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動化

       SMT比DIP插件更適合自動化生產(chǎn)，由于DIP插件根據(jù)不同的電子元器件需要不同的插入機(jī)，維護(hù)工作量大。有了SMT，不同的電子元器件可以在同一臺SMT貼片機(jī)上安裝，大大減少了維護(hù)和調(diào)整的時間。

11、有效降低成本

       SMT增加了PCB布線密度，減少了PCB面積、孔洞和層數(shù)，降低了PCB成本。焊接可靠性好，降低維修成本。因此，利用SMT貼片加工技術(shù)，可以將一般電子產(chǎn)品的總成本降低30 ~ 50％。

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